TAMISER, ÉGOUTTER
ÉMOTTER
TAMIS
VIBRANTS
Ces appareils sont équipés de deux moteurs. Ils peuvent être à plusieurs étages.
Le tamisage peut être effectué par des toiles, des tôles perforées ou des nappes de barreaux, avec des systèmes de fixation rapide selon les besoins.
L’ensemble peut être monté en appui ou suspendu.
Possibilité de réalisations entièrement étanches.
Construction en acier ou en inox (304 L, 316 L, etc.).
Réalisations spéciales, sur cahier des charges.
TAMIS VIBRANTS CIRCULAIRES
Les tamis vibrants sont destinés à être installés en sécurité dans la veine de produit.
Ils peuvent être équipés de sorties pour les refus, de trappes de visite, etc.
Réalisation exécutée en inox ou en acier peint.
L’excitation de la structure est engendrée par un ou deux moteurs suivant le cas.
Ces appareils peuvent être en appui sur des ressorts, ou suspendus à une charpente.
Pour les versions étanches, le capot peut être boulonné ou fixé par serrage rapide.
APPLICATIONS SPÉCIFIQUES
Egoutteurs vibrants
Les égoutteurs vibrants peuvent être installés après un blancheur, un trancheur, un appareil de cuisson ou de refroidissement, pour éliminer le liquide (libre ou lié) en excès.
Les filtres peuvent être réalisés en toile inox ou en tôle perforée.
Les éléments peuvent être prévus pour un démontage rapide afin d’effectuer un nettoyage complet. La conception de ces appareils est faite pour éviter une zone de rétention.
Les dimensions sont en fonction des produits à traiter et des débits à obtenir.
Possibilité d’intégrer des rampes de lavage.
Emotteurs vibrants
Les émotteurs vibrants sont utilisés pour fluidiser du produit ayant pris en masse.
Les dimensions de ces appareils sont en fonction de la taille des sacs à vider et des blocs de produit à casser.
Les produits à traiter peuvent être sous forme de granulés ou de poudres (sel, raisins secs, etc.).
Unité de lavage
Matériel équipé de rampe de pulvérisation permettant une aspersion homogène du produit.
Le fond de l’appareil est équipé d’une toile pour pouvoir enlever l’excédent de liquide pulvérisé. Celui-ci est canalisé et sort par une virole. Le produit lavé sort sur l’avant de l’appareil.
Il est quelquefois nécessaire d’inclure des cascades afin de traiter toutes les faces des produits.
- Matériaux : en règle générale la réalisation est en Inox (304L, 316L, etc.).
- Les dimensions sont en fonction de la forme et de la taille des produits à traiter ainsi que du débit à assurer.
- Montage fixe ou mobile (sur roulettes).
Tri densimétrique
Le process de fabrication particulier des pop-corns sucrés, génère du maïs non « popés » (non soufflé), des agglomérats de sucre (« des cailloux ») et des produits fins (« les fines »).
Vibraconcept a conçu et réalisé un ensemble unique qui permet sur une même phase de production, et avec un seul équipement de séparer les fines et produit non « popés » du pop-corn par une solution de tamisage spécifique et respectueuse du produit, et d’enlever les agglomérats de sucre (cailloux) par tri densimétrique.
En complément, Vibraconcept a intégré un ensemble de transfert pneumatique qui facilite la récupération des fines et des grains de maïs non popés directement en sortie de tamis pour les stocker dans un big-bag, éliminant ainsi une opération manuelle fastidieuse.
Cet ensemble, totalement intégré dans la ligne de production existante, a permis d’améliorer l’ergonomie des postes de travail, la qualité des produits, et, bien entendu, les performances de production.
